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     总论
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  常见故障的成因及解决
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总论

   宝翔针织圆机是利用织针将纱线弯曲成圈,并将纱圈相互穿套而形成织物的一门工艺技术。在针织圆机编织过程中,使用的原料与机号的配合,织针行走轨迹,各机件配合位置,机件材质的选择,加工工艺的选择等因素,都直接或间接影响织物的品质。

1.关于机械部分
   1)合理的材料选择,可增加机器使用寿命,减少变形
   2)合理的机械结构,可增加整机的刚性,减少运转过程中的传动消耗。
   3)合理的加工工艺,可增加机器的精度。

2.关于编织工艺
   合理的编织工艺,可减少织疵的发生,改善织物风格,增加产品的适用范围。

3.关于使用和保养
   正确的使用和保养,可减少编织过程中的消耗,降低机器的负荷,延长机器的使用寿命。外部环境及配套的压缩空气,针织用油的选择,都直接影响到机器的运转。

 
关于编织过程中的几点说明

1.机号与纱支配合
   由于机号的大小决定了织针在针筒上的密度,即针与针之间 的间距。所以,在一定的间距内,过粗的纱线难以编织,织残会大大增加。织针的损耗也会急剧的增加,而且细的纱线编织尽管很顺利,但由于针编弧(沉降弧)过长,而使织物的保形性(尺寸稳定性)无法保证,织物风格丧失。所以,在某一个机号的机台,纱的使用是要求有范围的, 而不是任何一种纱都可以编织的。

2.机台克重范围
   由于织物克重决定织物密度大小又取决于针头的大小。所以,在某一款机型选定之后,其克重范围也是相对固定的,如超过该克重范围都是不允许的。比如,克重过高,会由于线圈过小在退圈过程中涨破而出现破洞,同时,由于退圈不顺利使机台负荷增加,而且镇舌与针钩尖的撞击损伤加剧,织针寿命缩短,这对于针织厂而言,绝对是得不偿失的。

3.卷布张力范围
   单面机理论上说是有张力即可编织,但如果无张力,线圈的稳定性丧失,而且卷布不平整。但如果张力过大则会加剧织针生克片对针筒的磨损,而双面机亦是同理,所以卷布张力应调节在适中,偏松为宜。但有些特殊品种例外。

4.喷雾式供油系统所使用的压缩空气
   由于针织用油普遍具备乳化性,即遇水乳化,乳化后的针油没有润滑功能,而且黏度增加会会直接影响机台运转及布面质量。因此必须提供洁净的干燥不含水分的压缩空气。压缩机应配套除水去湿装置。供油机上的水分分离器要保持良好的工作状态。

 
常见故障的成因及解决方法

故障:  

原因:

解决方案

 
 
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